Обеспечение промышленного мониторинга и контроля объектов нефтегазовой отрасли
🔹 Ограничения по раскрытию информации (NDA):
Проект реализован для объектов нефтегазовой отрасли в рамках соглашения о неразглашении.
Наименование заказчика, точная география и параметры объектов не подлежат раскрытию в соответствии с условиями NDA.
🔹 Заказчик:
Системообразующая нефтегазовая организация, осуществляющая добычу, транспортировку и переработку углеводородов
Компания эксплуатирует распределённые промышленные объекты с повышенными требованиями к промышленной безопасности, надёжности и непрерывности технологических процессов.
🔹 Цель проекта:
Снижение эксплуатационных рисков и повышение уровня контролируемости промышленных объектов за счёт внедрения непрерывного мониторинга технологических зон и параметров оборудования
Ключевыми задачами являлись сокращение простоев, снижение нагрузки на персонал и повышение эффективности эксплуатации в потенциально опасных зонах.
🔹 Выполненные работы:
- Проведён анализ технологических зон и потенциально опасных участков объектов с точки зрения условий эксплуатации, требований по взрывозащите и возможностей автоматизации мониторинга.
- Осуществлена поставка и интеграция роботизированной мобильной платформы (ROBOSOBAKA) для автономного патрулирования территории и технологических зон в круглосуточном режиме 24×7.
- Поставлены и интегрированы промышленные датчики газа и давления во взрывозащищённом исполнении для контроля критических параметров и раннего выявления отклонений.
- Выполнена поставка и ввод в эксплуатацию взрывозащищённых вычислительных устройств и ноутбуков GETAC для выполнения диагностических и сервисных работ непосредственно в опасных зонах.
- Обеспечена поставка и монтаж промышленных соединителей и коммутационных компонентов на критически важных участках с учётом требований по надёжности и эксплуатации в агрессивных средах.
- Реализована интеграция оборудования в существующий контур промышленной автоматизации на базе решений Siemens с передачей данных в системы верхнего уровня и участием в логике оповещения.
- Организовано базовое техническое сопровождение решения, включая консультации инженерного персонала и поддержку на этапе эксплуатации.
🔹 Результаты проекта:
- Обеспечен непрерывный контроль состояния технологических зон и параметров оборудования без увеличения присутствия персонала в потенциально опасных зонах.
- Сокращены внеплановые простои оборудования за счёт раннего выявления отклонений и повышения прозрачности эксплуатационного состояния объектов.
- Повышена эффективность эксплуатации и принятия инженерных решений за счёт централизованного мониторинга и интеграции данных в существующие системы автоматизации.
- Достигнута окупаемость инвестиций (payback) менее 18 месяцев за счёт снижения простоев, оптимизации эксплуатационных затрат и сокращения аварийных сценариев.
- Создан масштабируемый задел для тиражирования решения на аналогичных объектах нефтегазовой отрасли без изменения базовой архитектуры.
В промышленной безопасности нет пилотных режимов. Решение либо работает в реальных условиях, либо его не должно быть на объекте.